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老11选5历史开奖结果走势图:活塞空壓機、螺桿空壓機和離心空壓機的優劣趨勢及選型要多點匯總

山东老11选5遗漏 www.arvfub.com.cn 活塞空壓機、螺桿空壓機和離心空壓機的優劣及選型要多點匯總

市場上而言,活塞式空壓機約占50%的比例,螺桿式空壓機約占40%,其他型式的空壓機大約占10%。目前螺桿機具有上升趨勢,超越活塞機是遲早的事情,活塞機占比目前處于下滑趨勢,離心機是大型機必須考慮的機型。下面就把這三種主要的空壓機之間相互比較的優點、缺點、發展趨勢以及他們選型注意的要點匯總如下。

螺桿壓縮機

螺桿空壓機是回轉容積式壓縮機的一種,在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合,從而將氣體壓縮并排出。

螺桿空氣壓縮機按照數目分,分為單螺桿和雙螺桿;按壓縮過程中是否有潤滑油參與分為噴油和無油螺桿空壓機,無油壓縮機又分為干式和噴水兩種。 螺桿空壓機總的來說結構簡單,易損件少,排氣溫度低,壓比大,尤其不怕氣體中帶液、帶塵壓縮,噴油螺桿式壓縮機的出現,使動力工藝和制冷用的螺桿式壓縮機(包括螺桿式空壓機、螺桿式制冷機等)在國內外得到了飛速的發展。 工作原理


螺桿式空氣壓縮機是利用陰陽螺桿轉子的相互嚙合使齒間容積不斷減小、氣體的壓力不斷提高,從而連續地產生壓縮空氣。螺桿式空氣壓縮機也屬于容積式壓縮機,但由于螺桿機型的工作原理,決定了相對于活塞式空氣壓縮機而言,螺桿式空氣壓縮機供氣穩定,一般不需要配備儲氣罐。工作過程如下圖所示。 主要優點

1、可靠性高:螺桿空壓機零部件少,易損件少,因而它運轉可靠,壽命長。

2、操作維護方便:操作人員不必經過長時間的專業培訓,可實現無人值守運轉,操作相對簡單,可按需要排氣量供氣。

3、動力平衡性好:螺桿空壓機沒有不平衡慣性力,機器可以平穩地高速工作,可實現無基礎運轉,特別適合用作移動式壓縮機,體積小,重量輕,占地面積少。

4、適應性強:螺桿空壓機具有強制輸氣的特點,排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,運轉平穩、振動小,排氣穩定,在寬廣的范圍內能保持較高的效率。

5、多相混輸:螺桿空壓機的轉子齒面間實際上留有間隙,因而能耐液體沖擊,可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。

6、單位排氣量體積小,節省占地面積。

雖說螺桿壓縮機具有以上優點,但是要保持螺桿壓縮機組工作運行正常,安全可靠,工作壽命長,還必須制定詳細的維護計劃。最好執行定人操作、定期維護、定期檢查保養,使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。只有全面的掌握維護常識和熟悉故障的解決方法,才能保證壓縮機的平穩運行。

主要缺點

1、運轉噪音較大、一般情況下需安裝消聲降噪設備。

2、由于其具有較強的平衡性,能高速運轉,因此功耗相對稍高。

3、長期運轉后螺桿間隙會變大,定期修復或更換費用較大。

應用范圍

螺桿壓縮機具有可靠性高、維護方便、適應性強等獨特的優點,隨著對其研究的不斷深化和設計技術的持續提高,螺桿壓縮機的性能將會得到進一步的改善,其應用領域會越來越廣泛。除傳統的應用場合外,螺桿壓縮機在燃料、電池等新領域的應用將迅速擴大。同時,由于螺桿式壓縮機工作可靠性的不斷提高,使之在中等制冷量范圍內已逐漸替代往復式壓縮機,并占據了離心式壓縮機的部分市場。

發展趨勢

在石化領域,目前國內離心壓縮機在高技術和特殊產品等方面還不能滿足國內的需要。另外在技術水平、質量、成套性等方面與國外還有差距。隨著我國石化生產規模的不斷擴大,離心壓縮機在大型化方面將面臨新的課題,國內在設計制造這些大型氣體壓縮機上還沒有成熟的經驗。由于受到單螺桿壓縮機的挑戰,部分雙螺桿空氣壓縮機市場將被單螺桿壓縮機擠占。但國內雙螺桿工藝壓縮機一直依靠進口,故雙螺桿工藝壓縮機將是一個發展方向。


離心壓縮機

離心式壓縮機是一種動力式壓縮機,在其中有一個或多個旋轉葉輪(葉片通常在側面)使氣體加速,主氣流是徑向的。動力式壓縮機又分為噴射式和透平式壓縮機,離心式壓縮機就屬于透平式壓縮機組。在離心式壓縮機中,高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用,以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用,使氣體壓力得到提高。

工作原理

離心式空氣壓縮機是由葉輪帶動氣體做高速旋轉,使氣體產生離心力,由于氣體在葉輪里的擴壓流動,從而使氣體通過葉輪后的流速和壓力得到提高,連續地生產出壓縮空氣。離心式空氣壓縮機屬于速度式壓縮機,在用氣負荷穩定時離心式空氣壓縮機工作穩定、可靠。

主要優點

1、流量大、功率大、利于節能。透平機械流經葉輪的介質,一直是連續不斷的,氣缸的容積較大,葉輪能夠高速旋轉,故透平機械的排氣流量和發生的功率可大大增加。所以離心壓縮機排氣均勻,氣流無脈沖。

2、結構緊湊、密封效果好,泄露現象少,尺寸小,因而機組占地面積及重量都比同一氣量的活塞式壓縮機小得多。

3、運轉平穩,操作可靠,因此它的運轉率高,有平坦的性能曲線,操作范圍較廣,維護費用及人員少。

4、離心式壓縮機的壓縮過程可以做到絕對無油,機內不需要潤滑,這對許多行業的生產是很重要的。

5、易損件少、運轉周期長,運動零件少而簡單,且制造精度低,所以其制造費用相對低且可靠性高。易于實現自動化和大型化。

主要缺點

1、離心式壓縮機的目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄,其氣量調節雖較方便,但經濟性較差。氣流速度大,流道內的零部件有較大的摩擦損失。

3、離心式壓縮機的效率一般仍低于活塞式壓縮機。操作的適應性差,氣體的性質對操作性能有較大影響。在機組開車、停車、運行中,負荷變化大。

4、離心式壓縮機轉速較高,有可能產生機械振動,在運行特性方面,會有喘振現象,對機器的危害極大。

5、操作相對復雜,齒輪箱噪聲大,設備技術含量高,維護費用較大。 應用范圍

近些年,化學工業和大型化工廠的陸續建立,使得離心式壓縮機成為了壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器,占有及其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高,又由于高壓密封,小流量窄葉輪的加工,多油楔軸承等技術關鍵的研制成功,解決了離心壓縮機向高壓力,寬流量范圍發展的一系列問題,使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展,以致在很多場合可取代往復壓縮機,而大大地擴大了應用范圍。

有些化工基礎原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中,離心式壓縮機也占有重要地位,是關鍵設備之一。除此之外,其他如石油精煉,制冷等行業中,離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。

發展趨勢

目前離心式壓縮機可用來壓縮和輸送化工生產中的各種氣體,并且它的排氣壓力比早期有了很大的提高,其最小氣量也有所降低,這就相應的擴大了離心式壓縮機的應用范圍。

離心式壓縮機需要向大容量發展,以滿足我國石化生產規模不斷擴大的要求,同時隨著新技術的發展、新型氣體密封、磁力軸承和無潤滑聯軸器的出現,離心壓縮機的發展趨勢主要表現為:不斷開發高壓和小流量產品;進一步研究三元流動理論,將其應用到葉輪和葉片擴壓器等元件的設計中,以期達到高效機組;低噪聲化,采用噪聲防護以改善操作環境。尤其是隨著化工和石油化工生產的發展,生產規模不斷地增大,離心式壓縮機憑借其優越的性能,在諸多工業領域的應用就愈來愈為廣泛,發展趨勢良好。


活塞式壓縮機

活塞式壓縮機是一種最常見的容積式壓縮機。它由曲柄連桿機構將驅動機的旋轉運動變為活塞的往復運動?;釗肫墜餐槌裳顧躉ぷ髑?,依靠活塞在氣缸內的往復運動,并借助進、排氣閥的自動開閉,使氣體周期性地進入氣缸工作腔,進行壓縮和排出。

活塞式壓縮機主要由三大部分組成;運動機構(曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯軸器等)、工作機構(氣缸、活塞、氣閥等)與機身。此外還有3個輔助系統:即潤滑系統、冷卻系統及調節系統。

運動機構是一種曲柄連桿機構,把曲軸的旋轉運動變為十字頭的往復運動?;磧美粗С瀉桶滄罷鱸碩購凸ぷ骰?。工作機構是實現壓縮機工作原理的主要部件。

工作原理

在氣壓傳動中,通常采用容積型活塞式空氣壓縮機?;釗嬌掌顧躉搶們崠釗耐叢碩蠱濁荒詰鈉迨艿窖顧醵歡系夭顧蹩掌?。

活塞式空氣壓縮機屬于容積式壓縮機,該機型的工作原理、特性所限,為了供氣穩定,一般活塞式空氣壓縮機都配備有儲氣罐。

主要優點

1、適用壓力范圍廣。因依靠容積變化的原理工作,因而不論其流量大小,都能達到很高的工作壓力。目前已制成低、中、高、超高壓各種壓縮機,其中工業上超高壓壓縮機的工作壓力可達350MPa(3500kgf/cm2)。

2、設備價格低、初投資少、操作方便、使用壽命長。

3、因壓縮過程屬封閉過程,所以熱效率較高。

4、適應性強,排氣量范圍廣,且受排氣壓力變化的影響較小,當介質重度改變時,其容積排量和排氣壓力的變化也較小。

主要缺點

1、慣性力大,轉速不能太高,故而機器較笨重,大排量時尤甚。

2、結構復雜,易損件多,維修工作量大、維護費用相對較高。

3、排氣不連續,氣流壓力脈動,易產生氣柱振動。

4、運行時振動和噪聲較大,設備安裝基礎要求高。

由于活塞式機械僅能間斷地進氣、排氣,氣缸容積較小,活塞往復運動的速度不能太快,因而活塞機械的排氣量和發出的功率要受到很大的限制。

適用范圍

活塞式壓縮機屬于一種往復式壓縮機,壓力等級屬于中壓、高壓、超高壓等級,適合壓力較高場合適用,流量為中、小流量范圍主要適用于中、小排量,壓力較高場合。

發展趨勢

活塞式壓縮機是傳統領域應用最廣泛的壓縮機,但是隨著其它回轉壓縮機等產品的崛起,其在很多領域,比如制冷的市場正逐步縮小。

國內石化領域的重點乙烯建設工程以及近年來在煤炭領域的大力整頓,都將帶動活塞式壓縮機技術及其行業的發展?;釗窖顧躉饕竅虼筧萘?、高壓力、低噪聲、高效率、高可靠性等方向發展;不斷開發變工況條件下運行的新型氣閥,提高氣閥壽命;在產品設計上,應用熱力學、動力學理論,通過綜合模擬預測壓縮機在實際工況下的性能;強化壓縮機的機電一體化,采用計算自動控制,實現優化節能運行和聯機運行。


為發揚優點,克服缺點,在結構參數上趨向高轉速、短行程,使結構緊湊。同時延長氣閥、密封元件等易損件的壽命,以提高運轉率。隨著優化設計理論和計算機技術的發展,為合理選取設計參數,提高效益開創了新的前景。

滾動活塞式壓縮機

滾動式活塞壓縮機又名轉子壓縮機,在原偏心輪外加一套圈后稱之為滾動活塞壓縮機或滾動轉子壓縮機。在我國還簡稱滾子壓縮機、定片壓縮機或旋轉式壓縮機。

這種壓縮機不需要吸氣閥,其最大特點是適用于變速運行,從而可以通過變頻控制提高系統性能。滾動活塞式壓縮機包括氣缸、氣缸上的進氣口、排氣閥,氣缸內的可作平面運動的套圈,套圈與氣缸間配以滑片和滑片彈簧,套圈內有一與軸相聯的偏心壓塊,氣缸內壁與套圈周向和徑向都采用阻塞密封,在套圈和偏心壓塊間形成滾動摩擦接觸,從而提高了該種壓縮機的密封性能、潤滑性能和容

積系數,不需要配制復雜的潤滑系統,在壓縮空氣系統中不需加潤滑油也能有效地使用。

工作原理

滾動活塞壓縮機由滾動活塞、氣體缸、滑板及其背部彈簧、偏心輪軸和氣缸兩端蓋等主要配件組成。偏心輪軸的旋轉中心與氣缸內孔的圓心重合,滾動活塞安裝在偏心輪軸上,及滾動活塞與偏心輪軸同心,從而滾動活塞外表面與氣缸內表面相切,氣缸內表面與滾動活塞外表面之間形成一個月牙空間,由此構成了壓縮機的工作腔。

主要優點

1、振動小、運轉平穩,氣體在進氣孔口與排氣閥中的流速較低。

2、滾動活塞壓縮機無需安裝進氣閥,沒有吸、排氣消聲器,從而進氣、排氣流動阻力損失小,容積率高。

3、易損件少、結構簡單、體積小、重量輕。

主要缺點

1、由于滾動活塞壓縮機在工作過程中,存在一些特征角,所以他們對壓縮機性能和工作壽命都產生了不利影響,因此需要考慮特征角盡可能的小。

2、氣體在進氣、排氣孔口的能量損失較大,排氣閥安裝需謹慎。

3、零件的加工要求較高、裝配較復雜,檢修困難。

適用范圍

滾動活塞壓縮機在小型全封閉制冷壓縮機中所占比例較大,并被廣泛的應用與房間空調、電冰箱及小型商用制冷設備中。

發展趨勢

提高壓縮過程的效率、降低噪聲、電動機變速控制,以及采用R410A等新制冷工質后的相關技術問題等,是滾動轉子壓縮機的研究方向。


滑片式壓縮機

滑片式壓縮機屬于回轉式壓縮機的一種,其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉子上作徑向滑動,截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出?;刈顧躉杏辛街智榭觶閡恢質腔霸詬滋逕系牟勰?,因滑片不隨轉子做旋轉運動,稱之為固定滑(葉)片壓縮機,即滾動活塞壓縮機;另一種是滑片裝在轉子的槽內,隨轉子做旋轉運動,稱之為旋轉滑(葉)片壓縮機,簡稱滑片或旋葉、旋片壓縮機。

工作原理

滑片壓縮機主要由機體(即氣缸)轉子即滑片等三部分組成。轉子外表面與氣缸內表呈圓形,轉子偏心的安裝在氣缸內,使二者相切,在氣缸內壁與轉子外表面間形成一個月牙形空間。轉子上開有若干滑片槽,每個槽中裝有自由滑動的滑片,轉子旋轉時,滑片受離心力的作用從槽中甩出,其端部緊貼在氣缸內表面上,把月牙形的空間分割成若干扇形小室,稱之為基元。隨著轉子的連續轉動,基元容積從小到大周而復始在變化。

主要優點

1、結構簡單、零部件少,加工與裝配容易實現,維修方便。

2、運轉平穩、噪聲低、振動小、啟動沖擊小。

3、結構緊湊、體積小、重量輕,便于狹窄空間安裝

4、輸氣量大、流量均勻、脈動性小,無需安裝大型儲氣器。

一般用途的空壓機指國家的標準規定,它的排氣壓力為0.7MPa,即通常所說的7個大氣壓或7公斤(過去老國標為0.8MPa),通常提到的空壓機排氣壓力即0.7MPa或0.8MPa,如果高于此或低于此即屬于非標準的特種空壓機。  
  一、空壓機的分類有下面幾種方法  
  1、按輸氣量分,所謂輸氣量是指空壓機工作時每分種排出的氣體換算成吸入狀態的體積。分有小型機 (排氣量在10立方米/分以下)、中型機(排氣量在10~100立方米/分)、大型機(排氣量在100 立方米/分以上)。  
  國產機型每分種排氣量有0.3、0.6、0.9、1.6、3、6、9、10、12、20、40、60、100,其中小型機、微小型占的比重很大,100以上的超大型不多見,而且限于尺寸和重量,排氣量在100以上的活塞式壓縮機屬于不合理。  
  2、按結構型式分有回轉式、活塞式、膜式。  
  其中,活塞式和回轉式中的螺桿式、滑片式三種形式為多見。這三種空壓機各有其優缺點。
  螺桿壓縮機由于轉子型線復雜,制造成本較高,但體積小、重量輕,零件小是其優點。相同排氣量的情況下,螺桿式壓縮機要比活塞式貴的多,其維修必須要專門的知識和經驗。
  3、根據氣缸中心線和相對位置分立式、臥式、角度式,角度式又分為V型、W型、L型等。  
  一般來講,由于活塞式壓縮機為往復式機器,都有一定的震動,角度式能較好的平衡其慣性力,所以中小型活塞式壓縮機幾乎大都做成角度式,只有車船用壓縮機受占地面積的限制,做成立式,臥式是類式風箱的壓縮機,是工業代初期產品,沒什么優越性,現在幾乎不再生產。
  4 、根據冷卻方式分:  
  壓縮機由于氣體壓縮時內能增大溫度上升,必須加以冷卻,一般每級壓縮必須有中間冷卻器,因此按冷卻器方式分為水冷式和風冷式。水冷式用自來水形式循環冷卻;風冷式為風扇冷卻。
  5、根據原動機的不同分類:  
  有電動機驅動方式,柴油機驅動方式。大型電動式配有配電柜,柴油驅動式由電瓶起動,兩種壓縮機均有直聯、側聯(即皮帶傳動)。  
   6、按潤滑方式分:  
  有無油式,和機油潤滑式,后種又分為飛濺式和強制式(即油泵和注油器供油潤滑式)。  
  7、按寬代壓機基礎配置分:  
  固定式:有基礎式、無基礎式;移動式。
  二、基本準則是經濟性、可靠性與安全性。  
  1、首先應考慮排氣壓力的高低和排氣量的大小。  
  根據國家標準一般用途 空氣動力用壓縮機其排氣壓力為0.7MPa(7個大氣壓),老標準為0.8MPa(即8個大氣壓)。因為風動工具和風力機械其設計工作壓力為0.4Mpa,因此空壓機這一工作壓力完全能滿足要求。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa一般要特種制作,不能采取強行增壓的辦法以免造成事故。  

  排氣量的大小也是空壓機的主要參數之一,選擇空壓機的氣量要和自己所需的排氣量相匹配,并留有10%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小,風動工具一開動,會造成空壓機排氣壓力的大大降低,而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的,因為排氣量越大壓縮機配的電機越大,不但價格高,而且浪費購置資金,使用時也會浪費電力能源。  

  另外在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量,隨著用氣量的增大,而逐一開機,這樣不但對電網有好處,而且能節約能源(用幾臺開幾臺),并有備機,不會因一臺機器的故障而造成全線停產。
  2、考慮用氣的場合和條件  
  用氣的場合和環境也是選擇壓縮機型式的重要因素,為如用氣場地狹小,應選立式。如船用、車用;如用氣的場合做長距離的變動(超過500米),則應考慮移動式;如果使用的場合不能供電,則應選擇柴油機驅動式;如果使用場合沒有自來水,就必須選擇風冷式。在風冷、水冷兩種冷卻方式上,用戶常有錯覺,認為水冷好一些,認為冷卻得充分,其實不然。在小型壓縮機中無論國內外,風冷式大約占到90%以上。設計上,風冷簡便,使用時無須水源。水冷式有其致命的缺點,首先必須有完備的上下水系統,投資大;第二,水冷式冷卻器壽命短;第三,在北方冬季還容易凍壞氣缸;第四,在正常的運轉中會浪費大量的水。  
  3、考慮壓縮空氣的質量  
  一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量的潤滑油,并有一定量的水,有些場合是禁油和禁水的,這時不但對壓縮機選型要注意,必要時要增加附屬裝置。解決的辦法有如下兩種:(1)選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油,其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。這種機器也有其缺點,首先是潤滑不良,故障率高;另外,聚四氟乙烯也是一種有害物質,象食品、制藥行業也不能使用,且無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油,不能做到不含水。(2)因此通常的做法是空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水,使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下,以滿足工藝要求。
  4、運行的安全性  
  空壓機是一種帶壓工作的機器,工作時伴有溫升和壓力,其運行的安全性要放在首位??昭夠諫杓剖背踩е?,還設有壓力調節器,實行超壓卸荷雙保險,只有安全閥而沒有壓力調節器不合理,不但會影響機器的安全保險系數,也會使運行的經濟性降低(壓調器一般的功能為關閉吸氣閥,使機器空運轉)。