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老11选5遗漏360:一文搞定各類無油空壓機的工作原理、工作范圍、優缺點和選型注意

山东老11选5遗漏 www.arvfub.com.cn 一說到無油空壓機,大家要知道,一共有6大類,分別是干式無油螺桿空壓機、水潤滑無油螺桿空壓機、渦旋無油空壓機、活塞式無油空壓機、吹瓶高壓無油空壓機和離心式無油空壓機。

如果從排氣量方面來講,做的最小的是活塞式無油空壓機,0.11立方米/分~3立方米/分,做的最大的是離心式空壓機,11立方米/分~100立方米/分及以上。干式無油螺桿空壓機的排氣范圍在5立方米/分~45立方米/分,水潤滑無油螺桿空壓機的排氣范圍在1.9立方米/分~20立方米/分,渦旋式無油空壓機排氣范圍在0.35~5立方米/分,吹瓶高壓無油空壓機排氣范圍在5~40立方米/分。所以如果從排氣范圍來選擇無油空壓機的話,你就可以看出該有的一些選擇了。

如果對螺桿式無油空壓機和離心式無油空壓機的選擇有些糾結,不妨看下二者的比較:

1、螺桿壓縮機是容積式風機具有內壓縮原理的特征。而離心式的風機為離心式其風量受外界環境影響(溫度、壓力)而變化。

2、 螺桿壓縮機即使在小流量區域也不會象離心式風機那樣發生喘振、扼流與油膜振蕩,失速等現象,具有比較穩定的工作特性。離心風機受外界溫度、壓力影響較大,當進氣流量小于最小值時,葉片道內無氣體流出,形成旋渦倒流,從出口回流到進口,出口壓力下降,倒流氣體彌補流量不足并維持機器正常工作,但產生了低頻高振幅的脈動、噪音與振動,這就是所謂的離心風機固有的喘振現象、喘振、扼流、油膜振蕩與失速造成離心風機故障率提高,可靠性降低。

3、 螺桿壓縮機使用壽命長,動力平衡性好,能以較高速度運轉,不需要重型基礎。

4、 螺桿壓縮機葉輪之間、葉輪與機殼、側板之間有間隙,不需注油潤滑,輸送含粉塵氣體較為安全,適合混相輸送。離心風機不適合混相輸送如介質中含液滴,灰塵,有聚合反應情況。離心風機對外包括環境、溫度要求非常高。

5、 螺桿壓縮機,不存在其他機械磨擦,因此機械效率高,容積效率高,絕熱效率也較高。

我們再從以下幾方面看下無油螺桿空壓機和離心機之間的考量:


1、價格

   我們在這里所說的價格是一個廣義的概念,實際上指的就是成本。

   這里我們先撇開初購成本不談,從運行成本,保養成本上對離心機和無油螺桿機作一下對比:

運行成本:我們講離心機的運行成本比無油螺桿要低10%以上。為什么說10%呢?就讓我們來分析分析。

   首先現在市場上的無油螺桿機全是兩極壓縮,一級冷卻,而離心式空壓機是三級壓縮,兩極冷卻。多這一級意味著什么呢?意味著可以省6%的壓縮功。

   一臺無油螺桿機有7個齒輪,14~18個軸承,4組嚙合。而一臺離心式壓縮機3個齒輪,6個軸承,2個嚙合。由機械上的經驗可知每多一組嚙合,機械損耗約增加2%,那么離心機在機械損耗上又可以節約4%左右的功。

      6%+4%=10%!

  那么細心的朋友可以發現我們上文中還有個“以上”。這個以上又從何而來呢?那就是我們剛才所講的“每增加一組嚙合,機械損耗增加約2%”是有前提的:同樣的齒輪加工精度,同樣的軸承。那么離心機的齒輪加工精度一般都在AGMA12級,而現在市場上的無油螺桿空壓的齒輪加工精度一般在AGMA7!再有就是軸承,離心式空壓機的軸承是滑動軸承,而螺桿空壓機均是滾動軸承。這也就是“以上”的由來!我們大概粗略的算了一下,如果同樣一臺進氣流量為100m3/min、排氣壓力7kgf/cm2空壓機,離心機比無油螺桿機在運行費用上要省30萬元以上?。ㄒ悅磕暝誦?/span>8000小時,每度電0.7元計算。)

  保養成本:每年的保養成本對于離心機和無油螺桿機來講差不多,每年的投入大概就是初購成本的2~3%。但是有一點--螺桿機的機頭設計壽命大概在4~5年(每年運行8000小時),這意味著什么呢?意味著空壓機在運行五年后必須更換一個新的機頭!我們從市場上了解到,無油螺桿機更換一個機頭的費用是整機價格的50~60%,也就是說每年要均攤到10~12%!換句話說無油螺桿機實際每年的保養費用在13~16%。那么離心機存在不存在上面的問題?離心機主要的零部件的設計壽命均在20年以上(每年運行8000小時)!離心機的用戶根本沒有這方面的顧慮。

2、質量

   質量也包括兩個方面:一個是制造質量,這方面我們這里先不談;另一個是機器本身的性能質量,我們主要從這方面談一下離心機與無油螺桿機的差異。

   談到性能,當然是多方面的,前面所講的能耗也包含其中。我們想用下表來作個比較:

噪音 A:離心式空壓機B:無油螺桿機)

      A:約85~90分貝,主要的噪音源來自主馬達,因此可以不用隔音罩,易于保養、巡檢及散熱。

      B:高達100分貝,主要的噪音源來自空壓機,因此必須搭配隔音罩,保養、巡檢不方便,罩內積熱更容易造成馬達燒毀。

壓縮空氣干凈程度

     A:使用2級過濾,最終濾度為2微米以上,接近100%、0.4微米以上的濾度也高達90%。

     B:最終濾度為10微米,要求純凈空氣的系統需要增設后過濾器。

排氣壓力波動

     A:“等壓變容的壓縮方式可以保持相當穩定的系統壓力,壓力波動范圍可以保持在1~3%以內(即使沒有儲氣筒)”

     B:等容變壓的壓縮方式,壓力波動范圍在5~10%或以上,一定要有儲氣筒來降低壓力的波動。

可靠性

     A:設計壽命年限長,可靠性高。有限載控制,馬達無過載憂慮。

      B:沒有限載控制,冬天容易馬達過載。最主要的一點就是備機不可靠性相對離心機而言比較高。主要是進氣中的粉塵會破壞螺桿轉子表面的特氟隆,備機機頭中的冷凝水就有可能使螺桿生銹。如果啟動備機不采取一些措施就有可能產生馬達燒掉,連軸器損壞,螺桿損壞等故障。

3、服務

  服務也可以分下面幾個方面談:

      1、廠家的服務能力。

      2、機器本身的可服務性。

  離心機是一種高轉速,高精密度,高可靠性的機械,服務人員必須經過專業培訓才能勝任現場的維修、定檢工作。但就客戶而言,其一般性日常保養的工作量十分小??梢哉庋的訓姆車奈頤淺Ъ葉甲齪昧?,不用客戶去操心了!再往俗了說:離心機容易伺候。

  而無油螺桿就不同了,特別是它的機頭屬于商業機密,不允許、不授權任何人維修、定檢機頭,任何機頭部分的異常就必須退運國外修復或更新,既耗費用又耗時間。費用還在于次,因空壓機不運作給客戶造成的效益損失又怎么算?

4、其他

 “離心機有穩定、耐用、節能、保養簡易等優點但對于小于500HP以下的機器其初購成本比較高?!薄拔抻?strong style="font-family:'Microsoft Yahei', Tahoma, SimSun, 宋體;font-size:14px;line-height:24px;">螺桿機長期運行尚稱穩定,比往復機易于保養,價格低是主要的優點。但其機頭壽命短,更新成本過高,備機可靠性不高?!?/span>

  上述的話就是市場對離心機和無油螺桿機的主要反映。那么從整個市場看越來越小型化的離心式壓縮機將是未來無油空氣壓縮機的主流。而無油螺桿機作為過去的小型無油空壓機市場取代往復機的革命性機種,礙于先天的缺陷和市場嚴酷的考驗已日趨沒落,世界上各主要螺桿機制造廠在15年前即已終止研發不再加入市場的競爭行列。

下面是關于各類無油空壓機之間的工作原理以及相互間比較的文字,請大家參考!

一般來講,任何一種壓縮機均有其適用范圍。

  無油螺桿機在排氣量小于50m3/min時效率明顯高于離心機,從維護費用上來看,離心機要貴得多!

  只有排氣量大于50m3/min時,離心機的價格才相對便宜,但并不意味著效率高!

  現在市場上有的無油螺桿機采用新的表面處理技術,轉子壽命基本上同離心機一樣。

  不知道離心機的日常維護,除了更換濾網需要花費以外,還有什么其他費用?現在,國外離心機的轉速已超過10萬轉/分鐘。國內的有些離心機廠商,速度不超過1萬轉/分鐘。不知道你的離心機效率低是說國產還是進口。

  沒錯,一般來講,任何一種壓縮機均有其適用范圍。但無油螺桿機在排氣量小于50m3/min時效率明顯高于離心機,我也看過一些權威資料也是這樣介紹的,但它的依據在哪?而且有時候理論和實際可能會存在脫節的現象,我們單位56.4m3/min螺桿機選用的是380kW的電機,100m3/min的離心機選用的是746kW的電機,兩者并沒有明顯的差別,再者,轉子涂層脫落后效率的急劇下降是我們工作中不得不考慮的問題,五年壽命的轉子可能到第三年效率就開始出現下降的趨勢,即使原來有優勢這時也會蕩然無存。

  從維護費用來看,離心機要貴得多,這又是從何說起?至少離心機不需要定期更換昂貴的轉子啊。平常也就換換空氣過濾器、油過濾器、油霧過濾器、冷卻器密封墊,定期補充潤滑油,不定期更換潤滑油、冷卻器芯(選國產的,隔三四年更換新的,比進口便宜得多)等。

   只有排氣量大于50m3/min時,離心機的價格相對便宜是事實,離心機的價格確實比螺桿機便宜,有單位聽了我們用的進口離心機價格后非常吃驚,說國內一些螺桿機廠的性價比都沒有競爭優勢了。

小排量離心機難以應用的原因我個人認為主要有:效率、葉輪的設計、價格成本、喘振等。離心機的喘振問題一般生產廠家都已通過電腦控制系統加以解決,如COOPER公司的產品是通過現場試驗找出每臺機子的喘振特性曲線,確定機組的工作范圍(最低電流)。這樣機組一般不會發生喘振問題。

現在市場上有的無油螺桿機采用新的表面處理技術,轉子壽命基本上同離心機一樣 ,請問是哪一家公司,今后省得讓大家采購時走彎路。

   相同排壓的50立方的離心和50立方的無油螺桿我們在一個空壓站里面跑過,電流上一看就知道誰效率好了!其實所謂的離心機不可以做到小立方和壓縮原理沒有任何關系,從理論上講,任何壓縮方式把相同立方的空氣從1kg壓到7kg壓縮功是一樣的!離心機做不小主要是因為工藝上的原因:流量越小,勢必壓縮機葉輪越小,為了保持壓力其轉速勢必提高,現在商業化的離心空壓機最高轉速可以到7萬轉,在如此高轉速情況下,對軸承的設計有很高要求。隨著軸承設計的進步,離心機的經濟使用范圍從100立方降到40立方,又降到20多立方。螺桿機在使用時間長后其效率下降很厲害。如果新的表面技術可以解決這一問題,真的很想了解一下!喘振問題已經說了,就那么簡單各個廠家大同小

   國外著名的透平壓縮機生產商主要有以下幾家:日本有日立(Hitachi)、三井、三菱(Mitsubishi)、川崎、石川島(IHI)、荏原(EBRARA)和神鋼;美國有德萊賽蘭(DRESSER-RAND)、英格索蘭、埃理奧特(ELLIOTT)、庫柏(Cooper)、通用電氣動力部(原來的意大利新比隆Nuovo Pignone公司)、美國AC壓縮機公司和阿里斯;德國有西門子工業(原來的德馬格-德拉瓦)、蓋哈哈-波爾西克(GHH-BORSIG), 瑞士有蘇爾壽(SULZER);瑞典有阿特拉斯。

   有關干螺桿的轉子表面處理技術,最早采用鐵氟龍鍍層,大家知道鐵氟龍為塑料,與鐵之間不能結合緊密,當機器啟停頻繁時,轉子溫度忽高忽低,加上空氣中的水分,鐵氟龍容易脫落,導致二級轉子效率下降,進而導致軸承咬死、馬達燒毀,故現有的進口無油螺桿機給大家的觀念是轉子壽命短,更換成本高。

   現在市場上有一種德國BOGE無油螺桿機,據說轉子采用鉬-石墨合金滲透處理,解決了鐵氟龍帶來的脫落問題,轉子壽命大為延長。

   在5年前,我見過采用二硫化鉬涂層的無油螺桿,到現在沒有人告訴我無油螺桿的螺桿壽命可以達到10年以上,但是用了八年十年的離心機葉輪卻見過很多,而且在工藝上國內都可以解決葉輪維護問題。

       4050立方的范圍,無油螺桿和離心機的效率相去不遠,在50立方以上的排量,排量越大,離心機的效率比無油螺桿的效率越高,由于離心機的設計是根據工藝壓縮機的要求設計的,可靠性要比根據輔助機械要求設計的螺桿機要高。

  由于大型螺桿(直徑超過250mm)的加工工藝遠遠比離心機葉輪高得多(涉及大型工件的精密鑄造/精銑/精磨),而且設備均為專用設備,導致成本比作為準標準件的離心機葉輪高,所以在價格上50立方的無油螺桿并無優勢。

   假如我要求壓縮機的流量調節范圍能在30~100%之間,這種情況下應選離心式還是螺桿式?據我了解國外離心式空壓機的流量調節范圍也就在70~100%之間。再低會產生喘振了吧?

   英國康普艾公司有一款直流調速螺桿機,調速范圍為20100%。離心機的調速范圍確實不是很大,太大情況下,調節不經濟。

   離心機和螺桿機是兩種壓縮方式,即動力式和容積式,離心機受溫度的影響很大,因此它的功率變化也很大,而螺桿機就相對穩定。總的來說,小氣量的使用螺桿式比較好,大氣量的還是使用離心機。

   有幾個數字想說明一下,在我聽過的幾種離心式壓縮機介紹中,目前來說轉速最高的好像是64000rpm,而流量,其實最小可以做到11m3/min。當然,以上數據皆是進口離心空壓機。軸承與齒輪的設計均為無限壽命型。喘振嘛,以我們廠新上項目所購買的Cooper壓縮機為例,它們廠好像只有離心機,我廠選用自動雙重控制方式,可以在進氣口、排氣口分別通過入口導葉和出口放空閥來自動調節,維持運行點在設定的壓力值附近,同時避開喘振線。不過離心機噪音雖比螺桿機小,但也夠嚇人的了。

   離心壓縮機種類很多,結構主要有兩種:一是單軸式,即所有葉輪都裝在一根軸上。按API617生產,這種機型的最大優點是可靠性高,石化和工藝離心機一般都用這種機型,葉輪現在多用焊接的,因為強度原因,葉輪的圓周速度一般低于300m/s,因此轉速低;另一種是多軸式,向ATLAS那種,現在國外最多做到五根軸,十級壓縮,這種機型特點是效率高,因此主要用在空分和動力儀表行業。按API672生產,葉輪大多是整體銑制的,強度高,圓周速度可到500m/s以上,轉速可到數萬轉。

   至于離心壓縮機的壽命,目前國內象沈陽鼓風機廠的單軸離心機做到三年不開缸是沒問題的,國外產品十年、二十年不開缸的比比皆是。國內(好象是上海,具體哪個廠不記得了)有一臺國外的離心機(好象是約克),六十年代買的,至今未開缸,國外公司想高價買回去作為展覽品,廠家不賣;多軸(也叫齒輪式)的問題就多一點,國內產品還不很成熟,就象日立這樣的公司都不做了。

   離心機三年不開缸比較容易,比如陜西鼓風機廠也能做到,關鍵看效率!

   因為多軸的壓縮機太不穩定(振動大、噪音大、效率低、能耗高、易斷軸),國內、外都有斷軸的案例,堅持做的廠家不多(至少不會列為首選推薦)??輾趾投σ潛硇幸的殼暗那魘剖怯玫ブ岬牡任?/font>壓縮機,其一次性投資成本雖然高,但由于效率高、能耗低,2、3年的運行就可以收回兩者的投資差價。隨著裝置規模的大型化,石化的50萬噸以上的催化裂化裝置主風機、380m3以上的高爐主風機一般用軸流壓縮機。再小流量的市場,才輪到離心壓縮機。

   每臺機組在出廠時,會測試出它的性能曲線,將喘振、氣阻、正常工作范圍描繪出來的,并通過計算機來自動控制,是完全能滿足用戶的需求的!特別是近來,集中控制系統應用得越來越多,對用戶的操作使用是非常有利的?;櫚難⌒?,我想還要根據用戶的實際情況來做出決定,公司實力、對氣源的品質要求、技術隊伍的狀況等等來做出合理的決定。

   離心機在50立方以上的優勢,無油螺桿是比法相比的;唯一的辦法是向小螺桿開發,并大幅降低其價格,使無油螺桿進入中、小企業,讓用戶得到實惠。

   隨著用戶對離心機的認識,越來越多離心機的市場占有率會越來越高。已經開始迎來一個新高潮!

   我覺得離心機跟螺桿機各有千秋,因為螺桿機進入市場已經很久,除機頭外已沒什么重大技術機密,所以維修廠商很多,很多零件都可以相互換用,故單次維修費用較低。同時螺桿機備品及耗材相對離心機要便宜很多,更具備離心機所不可能的快速反應能力。但離心機相對于螺桿機在2000CFM的流量以上的效率及價格具有不容置疑的優勢。更重要的是離心機所壓縮空氣基本無油,對于需使用吸咐式干燥機進行后處理的空壓系統十分重要。

   離心機的噪音實在太大,螺桿機中阿特拉斯做的很好,只有65分貝。

   建議50立方每分鐘以下的使用螺桿機,50立方每分鐘以上時使用離心機。