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老11选5现场直播:雙級壓縮機比單級壓縮機節能的核心原理

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從物理學原理來講,判斷一臺螺桿式空壓機是否節能的唯一標準就是“比功率”,即單位時間內生產一立方壓縮空氣所需要的能耗,常用單位為:kw/m3/min。因而,雙級壓縮的螺桿式空壓機節能主要原理也是在如何降低比功率上進行技術革新。這里要借助物理學的壓差“自然回流”理論進行分析。


  以用戶常用的的8bar機器為例:


  單級壓縮機:進氣端進氣壓力為常規大氣壓力(以0海拔為例)約1bar,經轉子壓縮至出口壓力(轉子排氣端)8bar,該壓縮過程的壓縮比為:8:1 = 8;即單級壓縮機的壓縮比(出口壓力為8bar)機器為8。


  雙級壓縮機:進氣端進氣壓力為常規大氣壓力(以0海拔為例)約1bar,經一級轉子壓縮至出口壓力(一級轉子排氣端)3.15bar(該壓力為二級轉子的入口壓力)。一級轉子壓縮過的壓縮空氣再進入二級轉子提升壓力至所需要的8bar出口壓力(二級轉子端的排氣壓力)。一級低壓轉子的壓縮比為:3.15:1 = 3.15;二級高壓轉子端的壓縮比為:8:3.15 約等于 2.54;即二級端的壓縮比(出口壓力為8bar)大約為2.54。雙級壓縮轉子系統的最高壓縮比(8bar機器為例)為3.15。.


  不難看出,同單級壓縮螺桿機相比,出口壓力同樣為8bar的機器,雙級壓縮螺桿機的壓縮比不到單級壓縮螺桿機的50%。


  如同其它流體一樣,壓縮空氣一樣遵循從高壓端向低壓端的自然回流,我們叫“回流泄露量”。不難理解,壓縮比越高,回流泄露量越大。與同功率,同等排氣壓力的單級壓縮螺桿機相比,雙級壓縮螺桿機的壓縮比低,這就確保大大降低了回流泄露量,排氣流量大大提高,意味著效率提升,即比功率的降低。這就是雙級壓縮螺桿機的節能原理核心所在。


  故此在同等裝機功率,同等排氣壓力的情況下,相比于單級壓縮螺桿機,雙級壓縮螺桿機的節能比例在7%~13%左右,即最低節能保證在7%以上。


目前我國市面上的雙級壓縮螺桿壓縮機已經和永磁變頻電機相結合,節能效率更高,是目前最為省電的螺桿壓縮機。空氣壓縮機方面也向著雙級壓縮+永磁變頻方向的發展。